天津铝合金模具操作步骤如下：

1. 设计：首先根据客户需求和产品要求进行模具设计，包括尺寸、形状、结构等方面的考虑。设计师使用CAD软件制作模具设计图纸，并进行必要的模拟分析。

2. 材料准备：选择适合的铝合金材料，根据设计要求进行切割、加工和热处理等预备工作。确保材料的质量和性能符合模具制造的要求。

3. 加工：根据设计图纸，使用铣床、车床等机械设备进行模具的加工工作。包括粗加工和精加工两个阶段，确保模具的尺寸和形状准确。

4. 装配：将加工好的模具零部件进行组装，包括模具底板、模具腔体、导柱、导套、顶针等。确保模具的各个部件安装正确并能正常运行。

5. 调试：对组装好的模具进行调试，包括模具的开合、顶针的升降、导向性能等的测试和调整。确保模具能够正常运行和生产。

6. 试模：在模具调试完成后，进行试模操作，使用铝合金材料进行注塑或压铸工艺，制作出模具所设计的产品。对模具的性能和生产效果进行检验和评估。

7. 修模与保养：根据模具使用情况，定期进行模具的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。对模具进行必要的修复和修整，以延长模具的使用寿命。

通过以上步骤，天津铝合金模具可以正常运行，并且可以满足客户的生产需求。模具的操作需要具备一定的机械加工和模具制造知识，以及注塑或压铸工艺的操作技能。